反應釜是提供物理或化學反應的容器，通過結構設計與參數配置，實現工藝要求的蒸發、加熱、冷卻及低高速的混配功能。

       很多企業尤其是化工、制藥等行業在生產過程中都需要用到反應釜，物料在反應釜中進行化學反應時要保證在相對穩定的溫度下才能進行，否則就有可能降低生產的產品品質和生產效率，嚴重時還可能導致生產失敗給企業帶來很大的損失。

       一、那么反應釜施工如何做好降溫冷卻？

       反應釜需要降溫冷卻時，需要按照反應釜的規定冷卻方式進行嚴格操作，目前常見的反應釜冷卻方式有水冷油冷等等，而無論是哪種冷卻方式，一定要謹防速冷，速冷容易產生裂紋，溫差應力會大大損傷反應釜。

       常見的水冷反應釜可用水經冷卻盤管先進行內冷卻。

       二、反應釜降溫冷卻使用需要注意什么？

       反應釜降溫冷卻操作結束后，可通水冷卻（放熱反應）或空冷，針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。反應結束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。

       卸蓋過程中應特別注意保護密封面。每次反應釜降溫冷卻操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗。

       反應釜降溫冷卻夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般高于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

       三、反應釜施工完畢后應做哪些處理？

       反應釜內反應完畢之后，應首先按照反應釜的操作要求進行正確的冷卻，冷卻完成后需要讓反應釜內壓力降至常壓，即將反應釜內的氣體排放出即可，隨后需要用清洗液進行清洗釜體內部殘留物。